Darbinis plotas: Rinkitės stakles, kurių darbo plotas būtų pakankamai didelis, kad galėtumėte dirbti su visu medžiagos lapu (fanera, plastikas, MDF). Sutaupius darbinio ploto sąskaita ateityje jo nepadidinsi.

Pavaros sistema: atkreipkite dėmėsį ar tai servo pavaros veikiančios per reduktorių, tai duos jums greitį ir tikslumą, ar hibridinės pavaros perduodančios judėjimą per diržą ar pačios paprasčiausios žingsninės pavaros.

Naudojimo paprastumas (HMI): kaip greitai galima įkelti norimą brėžinį ir koreguoti parametrus. Kaip paprasta rasti norimus parametrus ir juos keisti. Kuo viskas paprasčiau ir suprantamiau išdėstyta, tuo bus lengviau išmokti dirbti su staklėmis.

Klientų aptarnavimas ir garantija: patikrinkite ar tiekėjas jau turi klientų ratą ar tai vienos iš pirmųjų jo staklių. Ar tiekėjas turi atsarginių dalių sandėlį vietoje ar viską užsakinėja. Ar pats surenka, suderina ir apmoko operatorių ar samdo kitas įmones tai padaryti.Staklių rėmas: staklių rėmas turi būti kuo standesnis ir sunkesnis. Staklių rėmai yra specialiai apdirbami kad atlaikytu vibracijas, akseleracijos ir stabdymo jėgas atsirandančias darbo metu. Rėmas taip pat turi atlaikyti ir medžiagos apkrovas.

Programinės įrangos suderinamumas: prieš pirkdami įsitikinkite, kad staklių valdymo sistema (PLC) suderinama su dažniausiai naudojama CAD/CAM programine įranga. Jei staklės dirba pagal ISO atandartą tuomet galimas daiktas kad būsite prisirišęs prie konkretaus staklių gamintojo programinės įrangos, o tai mažina lankstumą.

Tikslumas ir preciziškumas: išnagrinėkite staklių darbinį tikslumą (pakartojamumą) ir kaip tiksliai jos atitinka numatytas jūsų užduotis. Ar reikia labai tikslių staklių ar gali būti ir su tolerancija. Atkreipkite dėmesį kreipiančiąsias, krumpliastiebius ir pavarų sistemas.

Elektros suklys (Spindelis): didesnis galingumas ir kintamas greičio valdymas suteikia daugiau universalumo įvairioms medžiagoms ir užduotims atlikti. Standartiškai frezavimo staklėse būna 9kW (S1) oru aušinamas spindelis. Mažesnio galingumo spindelis turės trumpesni darbo resursą arba reikės dirbti mažesnėmis apkrovomis.

Staklių rėmas: staklių rėmas turi būti kuo standesnis ir sunkesnis. Staklių rėmai yra specialiai apdirbami kad atlaikytu vibracijas, akseleracijos ir stabdymo jėgas atsirandančias darbo metu. Rėmas taip pat turi atlaikyti ir medžiagos apkrovas.

Programinės įrangos suderinamumas: prieš pirkdami įsitikinkite, kad staklių valdymo sistema (PLC) suderinama su dažniausiai naudojama CAD/CAM programine įranga. Jei staklės dirba pagal ISO atandartą tuomet galimas daiktas kad būsite prisirišęs prie konkretaus staklių gamintojo programinės įrangos, o tai mažina lankstumą.

Tikslumas ir preciziškumas: išnagrinėkite staklių darbinį tikslumą (pakartojamumą) ir kaip tiksliai jos atitinka numatytas jūsų užduotis. Ar reikia labai tikslių staklių ar gali būti ir su tolerancija. Atkreipkite dėmesį kreipiančiąsias, krumpliastiebius ir pavarų sistemas.

Pavaros sistema: atkreipkite dėmėsį ar tai servo pavaros veikiančios per reduktorių, tai duos jums greitį ir tikslumą, ar hibridinės pavaros perduodančios judėjimą per diržą ar pačios paprasčiausios žingsninės pavaros.

Naudojimo paprastumas (HMI): kaip greitai galima įkelti norimą brėžinį ir koreguoti parametrus. Kaip paprasta rasti norimus parametrus ir juos keisti. Kuo viskas paprasčiau ir suprantamiau išdėstyta, tuo bus lengviau išmokti dirbti su staklėmis.

Klientų aptarnavimas ir garantija: patikrinkite ar tiekėjas jau turi klientų ratą ar tai vienos iš pirmųjų jo staklių. Ar tiekėjas turi atsarginių dalių sandėlį vietoje ar viską užsakinėja. Ar pats surenka, suderina ir apmoko operatorių ar sando kitas įmones tai padaryti.

Biudžetas: suderinkite lūkesčius ir norus. Aukščiausio lygio staklės nebus žemiausios kainos. Taip pat įsivertinkite, kad pigios staklės greičiausiai neturės vietinio serviso, nes serviso infrastruktūros išlaikymas kainuoja. Įvertinkite ar staklių komplektuojančiosios ir serviso sprendimai atitinka kainos ir kokybės santykį, kad nemokėtumėte brangiau už žemesnės klasės dalis. Labai svarbu pasiskaičiuoti kiek kainuos staklių aptarnavimas per kelis metus.

Papildomos opcijos: dulkių nutraukimo sistemos, įrankių cangės, griebtuvai ir kiti priedai gali padidinti funkcionalumą. Tam tikri techniniai sprendimai gali labai smarkiai padidinti gamybos apimtis.

Atsiliepimai ir rekomendacijos: ieškokite kitų savo srities naudotojų atsiliepimų ir rekomendacijų. Visada klauskite jau esamų klientų sąrašo, taip susidarysite pilną vaizdą kas staklėse genda ir kaip greitai šalinami gedimai.

Galia

7,5 kW spindulys: Turi mažesnę galią, todėl tinka lengvesniems pjovimo darbams ir gali reikalauti lėtesnių pastūmos greičių. Tai geras pasirinkimas smulkesnėms mašinoms ir darbams, kuriems nereikia didelio greičio. 9 kW spindulys: Siūlo daugiau galios, todėl gali apdoroti sunkesnius frezavimo darbus ir didesnius pastūmos greičius. Puikus pasirinkimas pramoninėms staklėms, kur reikalingas didelis našumas

Sukimo momentas

Spinduliai su didesne galia dažnai turi geresnį sukimo momentą, ypač mažesniais sukimosi greičiais. 9 kW spindulys turi didesnį sukimo momentą nei 7,5 kW spindulys, o tai padidina efektyvumą ilgesniuose ir sunkesniuose darbuose. Taip pat prailginą darbinį resursą.

Pritaikymo galimybės

7,5 kW spindulys:Geriau tinka smulkesnėms staklėms, lengvesnių medžiagų apdorojimams ar kartotiniams darbams, tokiems kaip graviravimas ar smulkus frezavimas.

9 kW spindulys: Puikiai tinka pramoninėms staklėms ir sudėtingesnėms užduotims, pavyzdžiui, sunkesniam frezavimui, gręžimui ar apdorojant kietesnes medžiagas. Tai leidžia padidinti našumą ir sutrumpinti darbo laiką.

Aušinimas ir efektyvumas

Didesnės galios spinduliams gali prireikti efektyvesnių aušinimo sistemų, kad būtų išvengta per didelės šilumos. Svarbu užtikrinti, kad aušinimo sistema atitiktų spindulio dydį ir galią.

Kaina ir energijos suvartojimas

Paprastai 9 kW spindulys bus brangesnis tiek pirkimo kaina, tiek energijos suvartojimu. Tai svarbu atsižvelgti atliekant kaštų analizę. Tačiau 9kW spindelis turi ilgesnį tarnavimo laiką dirbant tais pačiais parametrais: apsukos ir pastūmos greitis.

Dydis ir svoris

9 kW spindulys gali būti didesnis ir sunkesnis nei 7,5 kW spindulys, todėl tai gali turėti įtakos suderinamumui su esamomis staklėmis. Staklių rėmas turi būti masiškesnis norint suderinti papildomus vektorius dėl didesnio svorio.

Apibendrinant

Renkantis tarp 7,5 kW ir 9 kW spindulių priklauso nuo jūsų konkrečių apdorojimo poreikių, medžiagų rūšių ir norimų darbo greičių. Jei jums reikia apdoroti didesnius apkrovimus ar pjauti tvirtas, storas medžiagas, 9 kW spindulys gali būti geresnis pasirinkimas. 7,5 kW spindulys gali būti pakankamas lengvesniems darbams ir potencialiai bus ekonomiškesnis kainos atžvilgiu.

CNC staklių priežiūra yra labai svarbi siekiant užtikrinti jų ilgaamžiškumą, patikimumą ir optimalų veikimą. Reguliari techninė priežiūra gali padėti išvengti brangių gedimų ir prastovų, todėl galėsite maksimaliai išnaudoti savo investicijas. Pateikiame 8 svarbiausius techninės priežiūros patarimus, kaip užtikrinti sklandų CNC staklių veikimą.

1. Kasdien atlikite techninės priežiūros patikras

Kiekvieną dieną pradėkite nuo įprastinės CNC staklių patikros. Apžiūrėkite, ar nėra nusidėvėjimo požymių, atsilaisvinusių varžtų ar kitų problemų, galinčių turėti įtakos našumui ir darbo saugumui. Įsitikinkite, kad visos apsaugos yra vietoje ir veikia tinkamai.

- Patikrinkite skysčių, įskaitant tepalus ir aušinimo skysčius, lygį.

- Patikrinkite oro filtrus ir, jei reikia, išvalykite ar pakeiskite juos.

- Išvalykite šiukšles ar dulkes susikaupusias antstaklių dugno ir įrankių.

2. Laikykitės savaitės ir mėnesio techninės priežiūros tvarkos.

Be kasdienių patikrinimų, kas savaitę ir kas mėnesį atlikite išsamesnes patikras ir techninės priežiūros užduotis. Į tai įeina:

- Patikrinkite staklių ašių statmenumą ir kalibravimą.

- Elektros jungčių ir kabelių patikrinimą, ar nėra nusidėvėjimo, pažeidimo požymių ar laisvumo.

- Judančių dalių tepimą pagal gamintojo rekomendacijas.

- Veleno ir įrankių laikiklių valymas ir tikrinimas.

3. Tinkami valymo būdai

Reguliariai valydami CNC stakles, išvengsite šiukšlių ir medžiagų sankaupų, kurios gali turėti įtakos našumui ir tikslumui. Naudokite tinkamus valymo įrankius ir tirpalus, kad nepažeistumėte jautrių komponentų. Ypatingą dėmesį skirkite:

- Staklių loviui ir darbo zonai.

- Įrankių laikikliams ir griebtuvams.

- Linijinėms kreipiančiosioms ir rutuliniams sraigtams.

4. Reguliariai tikrinkite ir keiskite susidėvėjusias dalis

Laikui bėgant tam tikros jūsų CNC staklių dalys susidėvi ir jas reikia pakeisti. Reguliariai tikrinkite, ar nėra tokių komponentų, kaip diržai, guoliai ir sandarikliai, nusidėvėjimo požymių. Nedelsiant pakeitę susidėvėjusias dalis, galite išvengti rimtesnių problemų ir prailginti staklių eksploatavimo laiką.

5. Stebėkite ir reguliuokite įrankių nuokrypius

Įrankių poslinkiai yra labai svarbūs siekiant išlaikyti CNC operacijų tikslumą ir preciziškumą. Reguliariai stebėkite ir reguliuokite įrankių nuokrypius, kad kompensuotumėte įrankių nusidėvėjimą ir pjovimo sąlygų pokyčius. Taip užtikrinama pastovi kokybė ir sumažinama klaidų rizika.

6. Atnaujinkite programinę ir aparatinę įrangą

Gamintojai dažnai išleidžia CNC stakles valdančios programinės įrangos atnaujinimus. Šiuose atnaujinimuose gali būti patobulintas našumas, ištaisytos klaidos ir įdiegtos naujos funkcijos. Reguliariai tikrinkite, ar nėra atnaujinimų, ir juos įdiekite, kad staklės veiktų sklandžiai ir efektyviai.

7. Planuokite profesionalią techninę priežiūrą

Nors reguliari vidaus techninė priežiūra yra labai svarbi, profesionalios techninės priežiūros ir patikrinimų planavimas gali suteikti papildomą garantiją. Profesionalūs technikai gali atlikti išsamius patikrinimus, kalibravimą ir remontą, kurie gali būti už įprastos techninės priežiūros ribų. Apsvarstykite galimybę kasmet ar kas pusmetį atlikti profesionalią techninę priežiūrą, kad išlaikytumėte geriausią mašinos būklę.

8. Įsiveskite techninės priežiūros žurnalą

Išsamaus techninės priežiūros žurnalo vedimas padeda sekti visus techninės priežiūros veiksmus, įskaitant patikras, remontą ir dalių keitimą. Šis žurnalas gali būti neįkainojamas nustatant pasikartojančias problemas, planuojant būsimą techninę priežiūrą ir užtikrinant, kad visos būtinos užduotys būtų atliktos pagal grafiką. Įtraukite tokią informaciją:

- Atliktos techninės priežiūros datą ir tipą.

- Patikrintos, suremontuotos ar pakeistos dalys.

- Nustatytos problemos ir veiksmai, kurių buvo imtasi.

- Už techninę priežiūrą atsakingas technikas arba operatorius.

Staklių kontroleris (PLC, angliškai Programmable Logic Controller) yra staklių dalis, skirta pramoniniam automatizavimui ir procesų valdymui. Kitaip staklių smegenys. Jis naudojamas įvairiose pramonės šakose, kad būtų galima automatiškai valdyti staklėse procesus ir sistemas. PLC itin stipriai naudojamas gamyboje, kur reikia stebėti ir valdyti mechaninius įrenginius, kaip antai CNC staklės, robotai ir kitos gamybos linijos dalys.

PLC sistema paprastai apima:

Įvestis: Jautriai reaguoja į įvairius signalus (pvz., jungiklius, jutiklius, mygtukus).

Apdorojimas: Naudoja programuotą logiką, kad nuspręstų, kaip reaguoti į įvestis.

Išvestis: Siunčia signalus į valdomus įrenginius (pvz., variklius, aktorius, lemputes).

PLC turi savo programinę įrangą, kuri leidžia vartotojui kurti ir redaguoti automatizavimo procesus, dažniausiai naudojant įvairius programavimo metodus, tokius kaip ladder logic arba struktūrizuota tekstinė programavimo kalba. Paprastai frezavimo staklės dirba pagal tekstinį G kodą.

CNC frezavimo (nesting) staklės pakeitė medžio apdirbimo pramonę, nes supaprastino gamybos procesus, padidino tikslumą ir optimizavo medžiagų naudojimą. Šiame vadove gilinsimės į medžio apdirbimo staklių naudą ir pritaikymą, atskleisdami jų gyvybiškai svarbų vaidmenį šiuolaikinėje medžio apdirbimo pramonėje.

Kas yra nestingo staklės?

Nestingo staklės - tai pažangūs, kompiuteriu valdomi įrenginiai (CNC), kurie, naudodami sudėtingą programinę įrangą, pjauna medžiagas, pavyzdžiui: MDF, LMDP ir t.t. Ši programinė įranga optimaliai išdėsto detales ant žaliavos, sumažindama atliekų kiekį ir padidindama efektyvumą. Medienos apdirbimo srityje terminas „Nesting“ reiškia skirtingų medinių dalių sujungimą kaip dėlionę ant vieno medžiagos lapo.

Nestingo staklių privalumai baldinės plokštės apdirbimo srityje

1. Medžiagos optimizavimas

Nestingo staklės sukurtos taip, kad maksimaliai išnaudotų kiekvieną medžiagos gabalėlį. Programinė įranga išdėsto detales taip, kad gerokai sumažintų atliekų kiekį, todėl jos labai svarbios plokščių apdirbėjams, dirbantiems su brangiais arba ribotais ištekliais. Toks optimizavimas leidžia sutaupyti lėšų ir skatina tvarumą.

2. Didesnis tikslumas

Frezavimo staklės pasižymi išskirtiniu tikslumu, jomis galima labai tiksliai išpjauti įmantrius raštus ir sudėtingas formas. Toks tikslumas labai svarbus kuriant detalius gaminius, pavyzdžiui, baldus ir spintas, užtikrinant nepriekaištingą galutinį gaminį.

3. Didesnis našumas

Automatizavimas nestingo staklėse pagreitina pjovimo procesą, gerokai padidindamas gamybos spartą. Jos gali veikti nepertraukiamai su minimalia priežiūra, todėl galima pagaminti daugiau produkcijos ir išlaikyti pastovią kokybę. Vienas operatorius gali dirbti su keliomis staklėmis vienu metu.

4. Sąnaudų taupymas

Mažindamos medžiagų švaistymą ir didindamos gamybos greitį, nestingo staklės padeda sumažinti bendras gamybos sąnaudas. Pradines investicijas į šias stakles greitai kompensuoja sutaupytos medžiagos ir darbo jėga.

5. Universalumas

Nestingo staklėmis galima apdoroti įvairių rūšių plokštas ir kompozitą, todėl jos yra universalus įrankis įvairiems gamybos projektams. Toks lankstumas leidžia baldų ar reklamos gamintojams lengvai keisti skirtingus gaminius ir stilius.

6. Geresnė sauga

Automatizavimas sumažina rankinio pjaustymo, kuris gali būti pavojingas, poreikį. Frezavmo staklės padeda apsaugoti darbuotojus, nes sumažina tiesioginį sąlytį su pjovimo įrankiais ir medžiagomis, taip užtikrindamos saugesnę darbo aplinką.